我们公司是一家专业生产用于颗粒状炉料烧结炉的齿轮卸料机的制造商，该产品的核心部件齿轮，具有使用寿命长、质量好、性价比高的优点。

卸料机规格：3-10m

卸料机传动形式：联动、单作用型、静作用组合型

三、卸料机齿轮特点：

齿轮可拆卸，其结构分为轴承和齿套，轴承为锻造，齿套为我公司研发的耐热、耐磨、耐腐蚀的合金钢，井采用独特的铸造工艺、加工工艺、热处理工艺，原寿命提高了

服务寿命提高了2.5倍以上。

齿轮结构合理，解决了铸造造成的开裂、漏料、断裂齿轮的缺陷。经过一个使用周期后，齿轮可以通过修复和更换齿套来使用，可以节省20-30%的成本。同时，避免了因频繁停炉维护和更换齿轮而造成的经济损失。

分体和整体的优缺点

分体齿辊中间轴采用45＃钢锻造，整体齿辊轴两轴头采用42CrMo铸造，锻造轴的重量比铸造轴重约2倍，铸造轴中间孔加工工艺采用深孔镗床加工，加工长度超过4米长，整体齿辊轴不需要包裹孔，分体齿辊轴和齿套采用六角配合，中间轴项目比铸造成本增加2万元，与铸造轴相比具有高强度、不漏水、使用寿命长等优点。与铸造轴相比具有高强度、不漏水、使用寿命长等优点。但轴的一般零部件最明显的优点是：在返修时可以再次使用以节省成本。

分体齿套采用一次成型技术，齿面部分无需加工。轴和齿套六角套入型，齿套端部和六角孔需要加工，以确保齿套与中间轴的密合，齿套六角孔采用线切割加工，整体型不带有齿套，因此分体型对六角轴和六角齿套的加工成本增加了很多。

整体齿辊采用42CrMo材料整体铸造，分体齿套采用我公司自行开发的耐热耐磨合金铸造，材料在高温下，强度高，耐磨性好，不变形，不开裂，不脱落。两种材料之间的价格差异超过4-5倍，但使用合金齿套比整体辊的使用寿命相对增加了2-4倍。这减少了维护停机时间，降低了员工的劳动强度，并大大提高了运行率。